失效对比案例库

加压分层破裂

膜层附着力不足，压力释放阶段层间剥离，封边内侧出现渗漏通道。

该样品复合层剥离强度偏低（<1.8N/15mm），在 600MPa 压力快速释放时界面应力集中，出现分层并沿封边扩展为破裂。同批次失效率约 4%。改善方向：提升复合剥离强度至 ≥3.0N/15mm，封边宽度增至 10mm。

600MPa 压力下结构稳定，无分层无泄漏。

复合层剥离强度 ≥3.0N/15mm，封边宽度增至 10mm，有效分散了压力释放时的界面应力。

该适配样通过提升复合剥离强度并加宽封边，压力循环 5 次后仍保持完整，未出现分层与渗漏。推荐作为该包装形态的筛选合格基准。

受压形变塌陷

壁厚不足且转角为直角，受压时应力集中导致盒体永久形变。

样片厚度低于标准，且四角未做倒角处理。在堆码测试中，由于应力集中于直角处，导致包装盒发生不可逆的塌陷变形。改善方向：增加片材厚度，并在模具上增加圆角及加强筋设计。

刚性适配，受压后无永久变形。

片材厚度增至 1.0mm，并在转角处增加圆角加强筋，有效分散了应力，提升了抗形变能力。

该适配样在压力测试后，平面度偏差 <1mm，无永久变形，能够有效保护内容物，推荐作为热成型硬盒类包装的优选方案。